С этим идеально сбалансированным креслом вы одинаково комфортно сможете отдыхать после трудового дня или работать за письменным столом. Такая универсальность возможна за счет продуманной формы и регулируемого наклона спинки. В дополнение к этому кресло имеет относительно компактные размеры. Его легко переносить, а сдержанный традиционный дизайн делает этот проект одинаково уместным как для использования на улице, так и внутри помещений.
Как сделать кресло-качалку. Общая деталировка
Конструкция этого изделия относительно проста. Как видно на чертеже, она не предусматривает криволинейных распилов и сложных соединений, но, как и любой многосоставной проект, требует внимательной разметки и точной подгонки. Сборку делают без гвоздей. Все детали собирают на ламельных соединениях, шип-пазе, и шкантах. Для крепления полозьев используют саморезы.
Этот проект довольно вариативный. Вы можете использовать другие столярные соединения и вносить изменения в исходный чертеж. В то же время вариант предложенный на схеме, как показала практика, является наиболее оптимальным.
Схема 1. Общая деталировка кресла-качалки (в большом размере)
Чертежи и размеры
Схема 2. Деталировка с размерами. Вид спереди и сбоку (в большом размере)
Процесс изготовления маятникового кресла
Начните с выпиливания ножек
Из бруса 75 мм выпилите передние и задние ножки, придерживаясь размеров из схемы. На верхних торцах каждой ножки разметьте и просверлите отверстия под нагели, на которых будут крепиться подлокотники.
На задних ножках просверлите отверстия под нагели (см. схему 1), которые будут выполнять функцию поворотного узла откидной спинки.
Нижние торцы ножек обрежьте под заданным углом (см. схему 2).
Сделайте царги и разметьте гнезда на ножках
Обратите внимание, кресло имеет слегка прямоугольную форму, поэтому длина фронтальных и боковых царг отличается (см. схему 2). Поскольку на этот узел припадают значительные нагрузки, здесь лучше использовать более надежные столярные соединения. Оптимальный вариант — шип-гнездо.
К передней и задней царгам крепят опорные планки (см. схему 1), на которых будет держаться рама сиденья. Для их монтажа лучше сделать нагельное соединение с дополнительной проклейкой. Но можно использовать и саморезы. Второй вариант проще, но засверливаться нужно по заранее сделанным направляющим, чтобы избежать раскола планки и самой царги.
Далее на боковых царгах разметьте и вырежьте гнезда для планок.
Выполнив эту работу, можно провести сухую сборку основания.
Переходите к изготовлению спинки
Выпилите две планки спинки и четыре перекладины. В чертеже использовано ламельное соединение, но вы можете соединить эти детали по-другому, например, шкантами или через шип-гнездо. Перед склейкой спинки не забудьте просверлить в обеих боковых планках сквозные отверстия под штифты.
Сделайте поворотные нагели и регулировочные колышки
Возможно, самым простым решением было бы использовать для этих целей металлический крепеж. Но если вы хотите, чтобы ваше кресло выглядело максимально аутентично и без лишних металлических элементов, сделайте поворотные и фиксирующие колышки своими руками.
Пожалуй, самый простой способ изготовить такие детали — выточить их на токарном станке. Если такого оборудования нет, но есть фрезерный стол, воспользуйтесь приемом, показанным на фото. Наконец, такие детали всегда можно вырезать и отшлифовать вручную.
Для изготовления штифтов используйте самую твердую древесину, которую удастся отыскать среди обрезков в вашей мастерской. На эти узлы припадают немалые нагрузки, поэтому детали должны обладать соответствующей прочностью. Также обратите внимание, чтобы используемая древесина была сухая и прямослойная. В противном случае после высыхания и высвобождения внутренних напряжений нагели приобретут кривизну.
Займитесь подлокотниками и боковыми упорами
Из доски толщиной 22 мм по указанным в чертеже размерам вырежьте два подлокотника. В каждой детали просверлите 4 несквозных отверстия для регулировочных колышек, как это показано на шаблоне. Штифты должны вставляться с умеренным усилием и надежно фиксироваться в отверстии. Меняя их положение, вы сможете регулировать наклон спинки.
Боковые опоры — сугубо декоративный элемент кресла. Изготавливать их или нет — зависит исключительно от вашего желания. Торцы 75-миллиметровых брусьев сами по себе служат надежным основанием, с которыми отпадает необходимость в боковой поддержке подлокотников.
Изготовьте планки для боковин
Нарежьте заготовки для боковых вставок размером 290х30х15 мм в количестве 20 шт. Обратите внимание, на схеме отображена видимая длина каждой планки — 280 мм. Но не забудьте отложить на заготовке дополнительные 10 мм для вырезания 5-миллиметровых шипов с каждой стороны.
Запаситесь терпением и выполните на боковых царгах и подлокотниках аккуратную разметку гнезд. После переходите к их выборке, используя любой из удобных способов. Сделать это можно ручную, фрезером или на сверлильном станке с последующей подрезкой гнезд стамеской.
Сделайте раму сиденья
На этом этапе самое время определиться, в каком из вариантов вы будете изготавливать кресло-качалку. На фото показан больше интерьерный вариант — с мягкими подушками под сиденье и спинку. Под такую модификацию раму уместнее перетянуть эластичными текстильными лентами, как показано на фото.
Если же вы хотите полностью деревянное маятниковое кресло, которое можно будет оставлять на улице, сделайте раму с жесткими перемычками или наглухо перекройте ее листом фанеры. В принципе, при таком варианте необходимость в раме может отпасть вовсе.
Что касается размеров этой детали, то здесь лучше ориентироваться по ситуации. Проведите сухую сборку основания и замерьте габариты посадочного отверстия, и уже с поправкой на него изготовьте раму. На фото показана сборка на ламелях, но вы можете использовать любое другое решение — шканты, шурупы или соединение вполдерева. Главное, чтобы рама входила между царг и хорошо сидела на опорных рейках.
Переходите к финальному этапу — изготовлению полозьев
Последний и самый главный элемент маятникового кресла — это полозья. В этом проекты они изготовлены из гнутоклееной фанеры. Для склейки одной заготовки использовалось 7 ламелей 1000х35х3 мм.
Для изготовления деталей нужно заранее подготовить криволинейный шаблон. Его выпиливают из двух толстых фанерных листов или ДСП. Пласть каждой ламели промазывают столярным ПВА, собирают в стопку и стягивают струбцинами. После полного высыхания детали набирают большую прочность и их можно подвергать дальнейшей обработке: подрезать до нужной длины и обрабатывать кромки.
Загрузка...